Сколько существует типов процессов силиконовой инкапсуляции?

В основном существуют два типа процессов силиконовой инкапсуляции для композитных плалимерных силиконовых резиновых изоляторов:

Первым процессом является процесс формования жидкой силиконовой инкапсуляции. Этот процесс обычно требует второго процесса впрыска, который включает в себя сначала помещение инкапсулированных деталей в форму, затем впрыскивающую жидкую силиконовую смолу в детали при соответствующей температуре и нагревание продукта формой. Жидкий силикон обрабатывается из силиконового и клея и обычно используется в приложениях продуктов, таких как ручки, когти, водонепроницаемые электронные уплотнения и т. Д. Во время обработки жидких силиконовых инкапсуляций можно столкнуться с некоторыми проблемами, такими как отсутствие клея, инверсия Передняя часть, медленный клей и т. Д. Соответствующие решения могут быть приняты для решения этих вопросов.

Второй процесс - это процесс инкапсуляции в производстве силиконовых продуктов, который в основном завершается следующими этапами:

1. Проверьте качество инкапсулированных продуктов. Продукты, покрытые клеем, могут быть изготовлены из таких материалов, как пластик, аппаратное обеспечение, стекло и т. Д. Силиконовый - термопластичный материал, а температура формы силиконовых форм обычно находится вокруг 170-200 градусов. Следовательно, материал, покрытый клеем, должен выдерживать высокие температуры, а поверхность покрытого продукта должна быть чистой без каких -либо пятен или дефектов, в противном случае он повлияет на качество готового продукта.

2. Примените праймер. Чтобы обеспечить плотную адгезию между жидким силиконом и другими частями формы, необходимо нанести слой праймера на поверхность инкапсулированного компонента. Грунтовка должна быть применена к области, покрытой клеем. При нанесении вне адгезива это в конечном итоге приведет к тому, что продукт станет трудно чистить. Выпекать обернутый клейкий материал. Материал, который был покрыт грунтовкой, должен быть выпечен в профессиональной печи, чтобы обеспечить достаточную химическую реакцию между праймером и покрытым материалом.

3. Инъекция литья. Поместите инкапсулированный материал в форму для литья под давления.

4. Работайте с заусенцами. Полуфанальные продукты после литья под давлением имеют тенденцию иметь некоторую шероховатость, которая требует ручной очистки. Размер лезвия тесно связан с точностью плесени.