Процесс производства изолятора2 - Стержнеобразный подвесной композитный изолятор
1. Материалы композиционных изоляторов
1.1. Структура и сырье каждой части
Композитный изолятор включает в себя сердечник, оболочку, юбку, крепеж и другие детали. Материал сердечника в основном представляет собой эпоксидное стекловолокно, а материал оболочки и юбки - силиконовый каучук, вулканизированный при высокой температуре.
Рис. 1 Общая структура композитного изолятора
В эпоксидном стекловолокне, составляющем основной стержень, стекловолокно, расположенное параллельно вдоль оси, является каркасом, а эпоксидная смола используется в качестве матричного материала для соединения стеклянных волокон в одно с образованием тягового стержня из эпоксидного стекла. Прочность на растяжение тяги в 2,5 раза больше, чем у обычной углеродистой стали.
Рис. 2 Тяговый стержень из эпоксидного стекла
Вулканизированный при высокой температуре силиконовый каучук, из которого состоит юбка, изготавливается путем высокотемпературной вулканизации с использованием силиконового каучука в качестве матрицы и связующего агента, антипирена, армирующего агента, антивозрастного агента и т. д. в качестве наполнителей. Среди них усиливающим агентом обычно является белая сажа, а антипиреном обычно является Al(OH)3. Материал навеса композитного изолятора в основном изготовлен из метилэтиленового силиконового каучука в качестве матрицы.
Рис. 3 Молекулярная формула метилэтиленсиликонового каучука
1.2. Производственный процесс
Процесс производства композитного изолятора показан на рисунке ниже, который разделен на три части: производство свинцового стержня из эпоксидного стекла, производство силиконового каучука и сборка под давлением.
Рис. 4 Процесс производства композитных изоляторов
(1) Производство тяги из эпоксидного стекла
Процесс изготовления тяги: пропитка стекловолокна эпоксидной смолой, вакуумная инжекция, непрерывная пултрузия и отверждение.
Вакуумная инжекция: Сначала уложите стекловолокно на одностороннюю форму, уложите направляющую сетку, удалите воздух из системы, чтобы создать отрицательное давление в форме, а затем всасывайте смолу в волокно через предварительно уложенный слой трубопровода. используя отрицательное давление, чтобы позволить смоле полностью проникнуть в стекловолокно.
Пултрузия: под действием тягового усилия пултрузионного оборудования стекловолокно рационально направляется рядом предварительно сформированных шаблонов после полной пропитки эпоксидной смолой для получения предварительной формы.
Отверждение: после этого тяга входит в нагретую металлическую форму, реагирует и отверждается под высоким давлением.
Рис. 5 Машина для пултрузии FRP
(2) Производство силиконового каучука
Ингредиенты: Приготовьте сырой силиконовый каучук и различные добавки (такие как армирующий агент белая сажа, антипирен гидроксид алюминия и т.д.) в определенной пропорции.
Смешивание: постепенно добавляйте белую сажу, гидроксид алюминия и другие добавки к сырому силиконовому каучуку для повторного смешивания, чтобы добавки равномерно распределялись в резиновой смеси для образования синтетического каучука.
Вулканизация и повторное измельчение: добавьте в компаунд вулканизирующий агент и снова перемешайте.
Рис. 6 Оборудование для смешивания резины
(3) Узел впрыска
Шлифовка и пескоструйная обработка метизов: Отшлифуйте ту часть, где фурнитура, сердечник и силиконовая резина соприкасаются друг с другом, и распылите на поверхность мельчайшие частицы. Шлифовка и пескоструйная обработка могут удалить загрязнения с поверхности и увеличить площадь контакта соответствующей поверхности, что способствует получению хорошей механической прочности в конце и хорошего контакта с силиконовым каучуком и может обеспечить эффект уплотнения.
Шлифовка, очистка и сушка сердечника: Отшлифуйте сердечник из стеклопластика, чтобы его поверхность полностью соприкасалась с клеем, и очистите сердечник, чтобы удалить частицы пыли с поверхности. Такие частицы могут привести к плохому соединению, что приведет к внутреннему дефекту разряда изолятора. Сердечник следует вовремя просушивать после очистки, чтобы он не впитывал влагу.
Распределение связующего вещества: равномерно нанесите связующее вещество на поверхность сердечника. Функция связующего агента заключается в соединении оболочки из силиконового каучука и стержня сердечника вместе. В качестве связующего агента обычно используется силан. Один конец молекулы имеет эпоксифильную группу, а другой конец имеет группу безвредного для силикона каучука, образуя трехмерную сшитую структуру посредством реакции при определенной температуре и давлении для соединения силиконового каучука и стекловолокна. основной стержень вместе.
Инъекция и вулканизация: поместите сердечник в форму для литья силиконовой резины, впрысните резину и выпустите газ, образующийся во время этого процесса; контролируйте температуру, чтобы полностью вулканизировать силиконовый каучук, а затем между макромолекулами силиконового каучука после вулканизации образуется поперечная связь, чтобы улучшить характеристики сопротивления старению силиконового каучука.
Рис. 7 Форма для композитного изолятора
Рис. 8 Инъекционный вулканизатор
Обрезка: Обрежьте край юбки из силиконового каучука и заусенец в месте стыкового шва.
Обжим: Обожмите концевые фитинги и сердечник с помощью обжимной машины, как правило, выдавливайте концевые фитинги равномерно и центростремительно с 8 направлений, чтобы фитинги и стержень сердечника слегка деформировались, создавая предварительное напряжение между фитингами и сердечником. Когда они подвергаются растягивающей силе, возникает трение, чтобы получить стабильную конструкцию концевого соединения.
Рис. 9 8-раздел Обжим
Рис.10 Концевой обжим
Герметизация: Нанесите высокотемпературный вулканизированный силиконовый каучук на концевые фитинги, чтобы обеспечить попадание внешней влаги в конец. Некоторые производители могут выполнять этот этап одновременно с литьем под давлением.
Заводские испытания: Произведенный изолятор подвергается заводским испытаниям, таким как механическая разрушающая нагрузка и воздействие крутых волн, в соответствии с требованиями GB 19519-2014 или техническим соглашением с покупателем.