Материалоориентированное проектирование композитных изоляторов из силиконовой резины

Sep 01, 2026

Оставить сообщение

Композитные изоляторы из силиконовой резины постепенно заменили традиционные фарфоровые и стеклянные изоляторы в системах передачи электроэнергии высокого напряжения благодаря их превосходной гидрофобности, защите от загрязнения и легкому весу. Рациональная конструкция, ориентированная на материалы, закладывает основу для долговременной надежной службы.

На этапе проектирования инженеры сначала выбирают базовую формулу силиконового каучука. Высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина (HTV‑SR) широко применяется для изоляционных навесов. Наполнители, такие как тригидрат оксида алюминия, добавляются для улучшения устойчивости к дуге и устойчивости к трекингу. Слишком низкое содержание наполнителя приводит к эрозии поверхности под действием электрических дуг, а избыточное содержание наполнителя снижает механическую гибкость и гидрофобную способность переноса. В стержне сердечника внутри изолятора используется эпоксидная смола, армированная стекловолокном, которая обеспечивает прочность на разрыв. Соединение между корпусом из силиконовой резины и стержнем из стеклопластика является критически важным моментом проектирования; плохое соединение интерфейсов приводит к внутреннему частичному разряду и расслоению.

66kV Silicon Polymer Composite Suspension Insulator

Конструктивный расчет включает форму навеса, расстояние между навесами и расстояние утечки. Для сильно загрязненных зон необходимо настроить больший путь утечки. Профиль навеса должен исключать образование мостиков во время сильного дождя. Для аппаратных фитингов на обоих концах требуется соответствующая структура обжима, чтобы избежать концентрации напряжений.

Во время производства необходимо строго контролировать параметры смешивания, вулканизации и литья под давлением. Неравномерная вулканизация приводит к нестабильным характеристикам поверхности. Готовая продукция проходит ряд лабораторных испытаний. Типичные испытания включают классификацию гидрофобности, испытание на искусственное загрязнение, измерение частичных разрядов, испытание на механическое растяжение и испытание на ультрафиолетовое старение.

Даже при идеальном проектировании и производстве длительное пребывание на открытом воздухе несет в себе риски: старение под воздействием коронного разряда, меление поверхности и потеря гидрофобности. Конструкторы должны сбалансировать электрические характеристики, механическую прочность и устойчивость к старению, чтобы гарантировать срок службы изолятора на протяжении десятилетий.

 

 

--------------------------------------

Электронная-почта:intl@gao-neng.com;

Смартфон/WeChat: 13868121671

ISO9001+ISO14001+ISO45001 Производитель занимается только одной областью деятельности в течение 20 лет.