Чтобы гарантировать отсутствие пузырьков в изоляторах из силиконовой резины, требуется строгий контроль во многих процессах, включая предварительную обработку сырья, смешивание, проектирование пресс-форм и формование. Основными техническими мероприятиями, принятыми в промышленности, являются следующие:
I. Предварительная обработка сырья и вакуумная дегазация.
Вакуумная дегазация базовой резиныПри приготовлении базовой резины дегазацию необходимо проводить в вакуумной среде. Например, после сушки в вакуумной печи при температуре 80 градусов в течение 24 часов проводят механическое перемешивание и вакуумную дегазацию в течение 1 часа.
Вакуумная обработка во время замесаНа этапе замешивания стержня и фитингов в месильную машину помещают силиконовую резину. После добавления наполнителей, таких как диоксид кремния, гидроксисиликоновое масло и гидроксид алюминия, температуру повышают до 120 градусов и перед выгрузкой проводят замешивание в течение 1 часа при степени вакуума 0–0,008 МПа.
Оборудование для вакуумного перемешивания и дегазацииИспользование дегазатора с вакуумным перемешиванием позволяет контролировать содержание пузырьков ниже 0,1% (остаточное количество пузырьков при традиционном ручном смешивании превышает 5%). Оборудование сочетает в себе орбитальную центробежную силу и вращательную силу сдвига с предельным вакуумом -99,9 кПа, что позволяет пузырькам быстро расширяться, разрываться и выбрасываться под отрицательным давлением.
II. Проектирование пресс-форм и вакуумное литье под давлением
Вакуумная система для пресс-формЭто наиболее важная техническая мера. В пресс-форме используется левая-правая зажимная конструкция с отверстием для впрыска внизу и вакуумным устройством вверху. После закрытия формы воздух внутри формы полностью откачивается для достижения состояния вакуума перед инъекцией силиконового каучука.
Конструкция уплотнения пресс-формыПосле закрытия форма должна быть полностью герметизирована, чтобы предотвратить попадание внешнего воздуха в полость во время инъекции.
Оптимизация структуры полостиСложная полость зева разделена на несколько блоков для отдельной обработки, а затем собрана в полость формы, что снижает сложность обработки и облегчает откачку воздуха.
III. Управление процессом формования
Вакуумное литье и вторичная дегазацияПосле вакуумной дегазации смесь силиконовых каучуков заливают в форму с последующей вторичной вакуумной дегазацией. Продолжительность этого этапа дегазации должна быть соответственно больше, чем перед разливкой, чтобы удалить воздух, попавший во время разливки.
Принцип низкотемпературной дегазации-Более высокие температуры ускоряют реакцию-сшивки, что неблагоприятно для удаления пузырьков. Поэтому дегазацию следует проводить при комнатной температуре или относительно низкой температуре.
Техника литьяОтверстие для отливки должно быть обращено прямо к дну формы, чтобы избежать попадания нижнего воздуха в силиконовую резину во время заливки.
IV. Оптимизация формулы материала
Выбор материалов с низкой-вязкостьюИспользование базовых материалов из силиконового каучука низкой-вязки помогает пузырькам выходить наружу во время дегазации.
Специальная обработка филлеровСпециальная обработка наполнителей и очистка присадок улучшают воздухопроницаемость материала, обеспечивая более плавную вентиляцию при вулканизации и уменьшая накопление пузырьков.
Формула с низкой-волатильностьюЛетучие компоненты в смеси силиконового каучука сведены к минимуму, чтобы уменьшить образование пузырьков в источнике.
V. Эффекты процесса
Благодаря вышеуказанным комплексным мерам диаметр пузырьков в изоляторах из силиконовой резины можно контролировать ниже 0,01 мм, а однородность материала можно улучшить более чем на 98%. Это обеспечивает отличные изоляционные характеристики, механическую прочность и срок службы изоляторов, предотвращая внутренние разряды, коррозию от загрязнения поверхности и другие дефекты.
Эти технологии вакуумной дегазации и методы управления процессом являются основными мерами обеспечения качества при производстве изоляторов из силиконовой резины.
----------------------------------------
Электронная-почта:intl@gao-neng.com;
Смартфон/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Производитель занимается только одной областью деятельности в течение 20 лет.