Чтобы исключить попадание примесей в силиконовую резину, используемую в изоляторах, предохранителях и ограничителях перенапряжения, основной задачей является созданиевесь-процесс, все-факторы и отслеживаемая система контроля примесей, со строгим управлением в шести измерениях: сырье, окружающая среда, оборудование, процесс, проверка и управление, чтобы гарантировать чистоту и электроизоляционные свойства силиконовой резины.
I. Контроль источников сырья (устранение врожденных примесей)
Сырье является основным источником примесей, которые необходимо строго контролировать на этапах закупки, приемки и хранения.
1. Доступ и выбор поставщика
Расставить приоритетысиловой-класс/изоляционный-силиконовый каучук специального назначения (например, метилвинилсиликоновый каучук)и требовать от поставщиков предоставления отчетов об испытаниях с чистотой не менее 99,5 % и низкомолекулярными силоксанами (D4–D10) менее или равными 0,1 мг/кг.
Армирующие вещества (коллоидный диоксид кремния), антипирены (гидроксид алюминия), вулканизирующие вещества и добавки должны бытьэлектронный-класс/пищевой-класс, без пыли, нагара и посторонних веществ.
Подпишите соглашения о качестве, определяющие положения о нулевой-допуске и обязанности по отслеживанию примесей (металлов, пыли, волокон, масляных пятен).
2. Строгий входной контроль
Проводить обязательный контроль каждой партии сырья: внешний вид (без черных пятен и посторонних включений), чистота, содержание летучих веществ и тяжелых металлов (Pb менее или равно 10 ppm).
Выполните анализ компонентов с помощьюИнфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)иГазовая хроматография (ГХ)на ключевом сырье (каучук-сырец, кремнезем) для исключения неизвестных примесей.
Непосредственно отбраковывать, изолировать и возвращать некачественное сырье; концессионное принятие строго запрещено.
3. Хранение и предварительная обработка сырья.
Храните сырье взакрытый, пыленепроницаемый-склад с постоянной температурой и влажностью (20–25 градусов, влажность 40–60 %)во избежание поглощения влаги, осаждения пыли и окисления.
Просейте порошковое сырье (коллоидный кремнезем, гидроксид алюминия) черезсита 200–400 мешперед применением для удаления агломерированных частиц и механических примесей.
Сухая сырая резина и добавки на70–80 градусов в течение 2–4 часовперед применением для удаления адсорбированной влаги (влага образует пузырьки и легко улавливает примеси).
II. Контроль производственной среды (блокировка внешнего загрязнения)
Силиконовая резина для силового оборудования должна производиться вчистая окружающая средаво избежание смешивания пыли, волокон и масляных пятен в воздухе.
1. Класс чистоты мастерской
УстановитьЧистая зона класса 10 000для основных процессов (дозирование партий, смешивание, формование) с буферными помещениями и душевыми помещениями между грязными и чистыми зонами.
Оборудуйте цех высокоэффективными-системами пылеудаления, осушения и очистки воздуха, регулярно заменяйте фильтрующие сетки и отслеживайте количество частиц пыли в режиме реального времени.
2. Персонал и эксплуатационные характеристики
Операторы должны носить анти-не-волокнистую-чистую рабочую одежду, пылезащитные-непылевые кепки, маски и перчатки; ношение украшений и макияжа строго запрещено.
Возьмитевоздушный душ более 30 секундперед входом в чистую зону вымойте руки и продезинфицируйте их в соответствии с процедурами. Не-внос внутрь нечистых предметов запрещен.
Во время работы обращайтесь с материалами осторожно, чтобы избежать рассыпания материала и металлической стружки, образующейся в результате трения оборудования.
3. Очистка и мониторинг окружающей среды
Проводить комплексную уборку оборудования, полов и стен до и после каждой смены салфетками, не содержащими пыли-; обычные тряпки,-оставляющие ворс, запрещены.
Еженедельно проверяйте микроорганизмы окружающей среды и частицы пыли и ежемесячно проводите выборочные проверки посторонних веществ на поверхностях оборудования с архивированием данных.
III. Контроль оборудования и инструментов (удаление внутренних остатков)
Оборудование является важным скрытым источником загрязнений, требующим тщательной очистки и регулярного обслуживания.
1. Выбор и специализация оборудования
Смесители, экструдеры, машины для литья под давлением и формы должны бытьпреданныйпроизводству силосиликоновой резины; смешивание с другой резиной или материалами строго запрещено.
Отполируйте внутренние стенки, винты и корпуса оборудования доRa Меньше или равно 0,8 мкмдля уменьшения остатков материала и мертвых углов.
Обеспечьте хорошую герметизацию бункеров, трубопроводов и соединений, установите пылезащитные и фильтрующие устройства.
2.-Процесс глубокой очистки
Для каждой замены материала/останова, превышающего или равного 4 часам: протрите винты и цилиндры специальным чистящим материалом из силиконовой резины, затем промойте белым минеральным маслом и, наконец, разберите винты, чтобы очистить мертвые углы с помощью медных щеток (щетки из стальной проволоки запрещены во избежание металлической стружки).
Формы: выполняйте пескоструйную/ультразвуковую очистку, а также протирайте спиртом перед каждым изготовлением, чтобы исключить остатки резины, масляных пятен или ржавчины в полости формы; покройте полость твердым хромированием и PVD-нитридом титана для улучшения износостойкости и возможности очистки.
Горячие каналы: ежемесячно проводите проверку эндоскопом (точность 0,01 мм) и немедленно обрабатывайте карбонизированные слои в печи разложения с температурой 380 градусов-в течение 4 часов, если они обнаружены.
3. Техническое обслуживание и выборочная проверка
Создать системуежедневные выборочные проверки оборудования, еженедельное техническое обслуживание и ежемесячный капитальный ремонт, проверять износ уплотнений, фильтровальных сеток и винтов, своевременно заменять изнашиваемые детали.
Используйте пищевую-/электронную- смазку для смазки оборудования, чтобы избежать загрязнения резиновых материалов; точки смазки должны находиться далеко от каналов подачи материала.
IV. Контроль производственного процесса (предотвращение смешивания и загрязнения в процессе)
Оптимизируйте параметры и операции процесса, чтобы избежать примесей, образующихся в самом процессе, и проводите много-слойную фильтрацию.
1. Дозирование и смешивание
Выполнение пакетной обработки взакрытая среда с отрицательным-давлениемс автоматической системой дозирования для уменьшения ручного контакта и разлета пыли.
Используйте поэтапную подачу для смешивания: сначала добавляйте сырую резину и армирующий агент, затем добавки и вулканизирующие агенты после равномерного смешивания, чтобы избежать образования примесей, вызванных разложением добавок из-за местного перегрева.
Контролируйте температуру смешивания при70–80 градусовс достаточным временем смешивания, чтобы обеспечить однородность резиновых материалов без агломерации или недостаточного-перемешивания.
2. Фильтрация и удаление примесей
Резиновые материалы после смешиваниядолжен быть отфильтрован: перед экструзией/литьем под давлением установите многослойные фильтрующие сетки (200–400 меш) и фильтры расплава, регулярно заменяйте фильтрующие сетки и проверяйте захваченные примеси.
Жидкая силиконовая резина (LSR) используетпрецизионное дозирование двух-компонентов + статическое смешивание + онлайн-фильтрациясистема, обеспечивающая равномерное смешивание компонентов A/B и отсутствие примесей.
3. Формование и вулканизация
Контролируйте температуру формования при160–180 градусовЧтобы избежать карбонизации резины и черных пятен, вызванных местной температурой, превышающей 190 градусов.
Принятьпервичная вулканизация + вторичная вулканизацияПроцесс: первичная вулканизация при 170 градусах в течение 12 минут, вторичная вулканизация при 200 градусах в течение 30–45 минут для ускорения улетучивания низкомолекулярных веществ и уменьшения внутренних остатков.
Обеспечьте достаточную вытяжку во время формования, чтобы избежать образования пузырьков, захватывающих примеси; использовать специальные антиадгезивы для форм в небольшом и равномерном количестве, а те, которые содержат примеси, запрещены.
V. Осмотр и проверка качества (обеспечение отсутствия конечных примесей)
Создайте систему проверки с несколькими-связями и несколькими-методами, чтобы предотвратить попадание неквалифицированных продуктов в следующий процесс.
1. В-технологической проверке
После смешивания: проверить внешний вид (без черных пятен и посторонних примесей) и проверить фильтруемость.
После формовки: провести100% полная проверка внешнего видадля устранения изделий с поверхностными черными пятнами, примесями и пузырьками.
НаборПункты контроля качества (QCP)для ключевых процессов со специальным персоналом, ответственным за проверку и регистрацию.
2. Проверка готовой продукции
Микроскопический контроль: образцы срезов дляметаллографический микроскоп и сканирующий электронный микроскоп (СЭМ)осмотр на наличие внутренних примесей (размер, количество, тип).
Электрические свойства: тестобъемное сопротивление (больше или равно 1×10¹² Ом·см), диэлектрическая прочность и количество частичных разрядов (менее или равно 5 шт), так как примеси значительно ухудшают изоляционные свойства.
Анализ компонентов: обнаружение низкомолекулярных остатков с помощью ГХ-МС и содержания тяжелых металлов с помощью ИСП.
3. Утилизация некачественной продукции
Немедленно выключите машину и выясните причину, как только будут обнаружены загрязнения, изолируйте ту же партию продуктов и оцените степень воздействия.
Маркировать, изолировать, переделывать или утилизировать некачественную продукцию; смешивание с квалифицированными продуктами строго запрещено; создатьЖурнал отклонений от примесейанализировать источники и осуществлять постоянное улучшение.
VI. Гарантия системы управления (долгосрочная-стабильность)
1. Установление СОП и обучение
СформулироватьСОП «Контроль примесей в силиконовой резине», разъяснение стандартов эксплуатации, очистки и проверки для каждого звена, с полным обучением персонала и последующей аттестацией.
2. Управление отслеживанием
Применяйте уникальную идентификацию партий сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, записывайте всю-информацию о процессе от сырья до готовой продукции и реализуйтепрямое отслеживание и обратное отслеживание источника.
3. Постоянное улучшение
Регулярно анализируйте данные о примесях, выявляйте-источники высокой частоты и оптимизируйте меры контроля; внедрить такие инструменты, как «Шесть сигм» и FMEA, для повышения стабильности процессов.
Благодаря всему-контролю процесса, строгому отбору сырья, чистой окружающей среде, тщательной очистке оборудования, оптимизации процесса, строгому контролю и-управлению замкнутым циклом можно эффективно предотвратить смешивание примесей, таких как металлы, пыль, волокна и масляные пятна, обеспечивая высокую чистоту и надежность силиконовой резины, используемой для изоляторов, предохранителей и ограничителей перенапряжения, а также отвечая требованиям длительной-безопасной эксплуатации энергетического оборудования.
---------------------------------------
Электронная-почта:intl@gao-neng.com;
Смартфон/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Производитель занимается только одной областью деятельности в течение 20 лет.